Основная страна-покупатель OEM-обработки раздвижных дверей Леруа Мерлен

Когда говорят про OEM-поставки для Леруа Мерлен, сразу представляют Китай — но это поверхностно. Реально ключевым игроком становится не страна как таковая, а конкретные производственные кластеры с узкой специализацией. Вот, например, раздвижные двери — тут важен не просто алюминий, а профили с точно выверенной геометрией для бесшумного хода. И если копнуть, окажется, что основной объем заказов на OEM-обработку таких систем идет через предприятия вроде ООО Сычуань Синьвань Алюминий — не случайно они в промышленном парке Цзиньшань, где логистика к скоростной трассе Чэнмянь позволяет быстро грузить контейнеры прямо в порт.

Почему именно Сычуань, а не прибрежные зоны

Многие ошибочно полагают, что все производство для Леруа Мерлен сосредоточено в Гуандуне или Шанхае. Но в случае с раздвижными дверями сычуаньские заводы выигрывают за счет двух вещей: доступной энергии и близости к сырью. Алюминиевые слитки тут дешевле, потому что провинция — крупный центр гидроэнергетики. Когда мы начинали сотрудничество с ООО Сычуань Синьвань Алюминий, сначала сомневались: далековато от морского порта, плюс рельеф сложный. Но оказалось, их цех расположен в 15 минутах от съезда с Чэнмянь — и это сокращает время доставки до Чунцина, где контейнеры грузят на суда.

Запомнился случай в 2019 году: Леруа Мерлен запросил партию дверей с усиленными роликами — стандартные не выдерживали российских морозов. Инженеры из Сычуани предложили не просто заменить фурнитуру, а пересмотреть всю конструкцию направляющих. Сделали прототип с пазом глубиной 12 мм вместо 8 мм — и тесты показали, что даже при -30°C ход остается плавным. Такие доработки возможны только там, где есть полный цикл: от литья профиля до сборки готового изделия.

Еще нюанс: в прибрежных зонах заводы часто берут объемом, но сычуаньские конкурируют именно сложными заказами. Например, когда нужны двери с двойным остеклением и скрытым дренажом — тут требуются прецизионные станки, которые у ООО Сычуань Синьвань Алюминий стоят с 2018 года после модернизации цеха. Важно и то, что они сами делают архитектурные алюминиевые профили — не закупают полуфабрикаты, поэтому могут контролировать твердость сплава.

Требования Леруа Мерлен к OEM-обработке

Леруа Мерлен не публикует четких спецификаций, но по опыту скажу: их инженеры приезжают с микрометрами и проверяют каждый стык. Особенно жестко тестируют раздвижные двери на перекос — допустимое отклонение не более 0,5 мм на метр длины. Мы как-то провалили приемку из-за того, что профиль был недокален — при нагрузке 100 кг дверь проседала на 2 мм. Пришлось переделывать всю партию, и именно ООО Сычуань Синьвань Алюминий помогли быстро перенастроить печь отжига.

Еще требование — унификация крепежей. Леруа Мерлен использует одни и те же метизы для всей мебельной фурнитуры, поэтому в направляющих должны быть отверстия под евровинты, а не под китайские аналоги. Это кажется мелочью, но если ошибешься — бракуют всю партию. Кстати, на их сайте xwly.ru есть раздел с технической документацией, где указаны допуски по ГОСТ и EN — редкий случай, когда производитель открыто дает такие данные.

Самое сложное — цветопередача. Порошковое покрытие должно точно совпадать с каталогом RAL, который Леруа Мерлен обновляет каждый сезон. В 2021 году они ввели новый оттенок ?графитовый матовый? — и мы трижды перекрашивали образцы, пока не подобрали нужную температуру полимеризации. Сычуаньский завод тогда предложил использовать немецкие пигменты BASF вместо местных — и это сработало.

Процесс OEM-обработки: от чертежа до упаковки

Когда получаем заказ от Леруа Мерлен, сначала анализируем, можно ли использовать стандартные профили или нужны доработки. Например, для угловых раздвижных систем требуется специальный соединительный элемент — его производство есть только у нескольких поставщиков, включая ООО Сычуань Синьвань Алюминий. Их цех может выдавать профили длиной до 7,2 метра без сварки — это критично для панорамных дверей.

Этап резки всегда риск: даже с ЧПУ бывает погрешность в 0,1–0,3 мм. Мы научились компенсировать это за счет предварительного нагрева заготовки — особенно для промышленных алюминиевых профилей, где важна стабильность геометрии. На заводе в Дэяне как раз есть печи с точным контролем температуры, что снижает внутренние напряжения металла.

Упаковка — отдельная история. Леруа Мерлен требует, чтобы каждый элемент был в индивидуальном пенопластовом коконе, а углы защищены пластиковыми накладками. Первую нашу партию забраковали из-за царапин при транспортировке — пришлось вместе с логистами ООО Сычуань Синьвань Алюминий пересматривать схему погрузки. Теперь используем мягкие стропы и деревянные прокладки между профилями.

Ошибки и решения в работе с Леруа Мерлен

Самая грубая наша ошибка — недооценка климатических испытаний. В 2020 году отгрузили партию дверей без тестов на влажность — через полгода пришли жалобы из филиалов в Сочи: ролики закисали. Разобрались — оказалось, в подшипники попала влага из-за недостаточной герметизации. Пришлось разрабатывать новый уплотнитель совместно с инженерами завода.

Еще пример: Леруа Мерлен запросил двери с возможностью монтажа без порога — казалось бы, стандартная опция. Но мы не учли, что в российских магазинах полы часто неровные. При монтаже возникали щели до 5 мм. Выручили регулируемые кронштейны, которые ООО Сычуань Синьвань Алюминий ранее разрабатывали для солнечных электростанций — их конструкция позволила компенсировать перепад высот до 15 мм.

Сейчас всегда требуем от завода тестовые отчеты по каждому этапу. Например, проверку на циклическую нагрузку: дверь должна выдерживать 100 000 открываний без потери плавности хода. Это дорогое испытание, но без него Леруа Мерлен не принимает продукцию.

Перспективы и вызовы для OEM-поставщиков

Леруа Мерлен постепенно ужесточает экологические стандарты — к 2025 году все поставщики должны использовать алюминий с низким углеродным следом. Для Сычуани это шанс: их завод работает на гидроэнергии, что дает преимущество перед конкурентами из угольных регионов. Но есть и сложность — нужно сертифицировать цепочку поставок сырья, а это дополнительные аудиты.

Еще тренд — запрос на готовые модули вместо отдельных компонентов. Леруа Мерлен хочет получать двери в сборе с фурнитурой, чтобы сократить время монтажа в магазинах. Это требует перестройки логистики — теперь мы упаковываем системы в специальные кассеты, которые разработали совместно с ООО Сычуань Синьвань Алюминий. Их сайт xwly.ru даже добавил раздел с 3D-моделями для сборки — очень помогает монтажникам.

Думаю, в будущем основной рост будет именно в комплексных решениях. Например, двери со встроенными датчиками для умного дома — Леруа Мерлен уже тестирует такие системы в Европе. И здесь сычуаньские производители могут предложить опыт в солнечных фотоэлектрических алюминиевых профилях — они знают, как интегрировать электронику в металлоконструкции.